Як працуе лазерны разак?

.Чаму для рэзкі выкарыстоўваюцца лазеры?

«ЛАЗЕР», абрэвіятура ад узмацнення святла шляхам стымуляванага выпраменьвання радыяцыі, шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх сферах жыцця. Калі лазер прымяняецца да рэжучага станка, ён забяспечвае рэжучы станок з высокай хуткасцю, нізкім забруджваннем, меншай колькасцю расходных матэрыялаў і невялікая зона цеплавога ўздзеяння. У той жа час каэфіцыент фотаэлектрычнага пераўтварэння машыны для лазернай рэзкі можа быць у два разы вышэй, чым у машыны для рэзкі на вуглякіслым газе, а даўжыня святла валаконнага лазера складае 1070 нанаметраў, таму ён мае больш высокую хуткасць паглынання, што складае больш выгадна пры рэзцы тонкіх металічных пласцін. Перавагі лазернай рэзкі робяць яе вядучай тэхналогіяй для рэзкі металу, якая шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўчай і апрацоўчай прамысловасці, найбольш тыповымі з якіх з'яўляюцца рэзка ліставога металу, рэзка ў аўтамабільнай сферы і г.д.

.Як працуе лазерны разак?

I. Прынцып лазернай апрацоўкі

Лазерны прамень факусуецца ў светлавую пляму з вельмі малым дыяметрам (мінімальны дыяметр можа быць менш за 0,1 мм). У лазернай рэжучай галоўцы такі высокаэнергетычны прамень будзе праходзіць праз спецыяльную лінзу або выгнутае люстэрка, адскокваць у розныя бакі і, нарэшце, збірацца на металічным аб'екце, які трэба разрэзаць. Там, дзе лазерная рэжучая галоўка парэзала, метал хутка плавіцца, выпараецца, абляціруецца або дасягае кропкі ўзгарання. Метал выпараецца, утвараючы адтуліны, а затым высакахуткасны паток паветра распыляецца праз сопла, сувосевае прамяню. Пры моцным ціску гэтага газу вадкі метал выдаляецца, утвараючы шчыліны.

Станкі для лазернай рэзкі выкарыстоўваюць оптыку і камп'ютэрнае лікавае кіраванне (ЧПУ) для навядзення прамяня або матэрыялу, звычайна на гэтым этапе выкарыстоўваецца сістэма кіравання рухам для адсочвання ЧПУ або G-кода ўзору, які трэба выразаць на матэрыяле, каб дасягнуць розных узораў .

II. Асноўныя метады лазернай апрацоўкі

1) Лазерная рэзка расплаву

Лазерная рэзка плаўленнем заключаецца ў выкарыстанні энергіі лазернага прамяня для награвання і расплаўлення металічнага матэрыялу, а затым распылення сціснутага неакісляльнага газу (N2, паветра і г.д.) праз сопла, суаксіальна з прамянём, і выдалення вадкага металу з дапамогай дапамога моцнага ціску газу для фарміравання разрэзнага шва.

Лазерная рэзка расплаву ў асноўным выкарыстоўваецца для рэзкі неакісляльных матэрыялаў або рэактыўных металаў, такіх як нержавеючая сталь, тытан, алюміній і іх сплавы.

2) Лазерная кіслародная рэзка

Прынцып лазернай кіслароднай рэзкі падобны на оксиацетиленовую. У якасці крыніцы папярэдняга нагрэву выкарыстоўваецца лазер, а ў якасці рэжучага газу - актыўны газ, напрыклад кісларод. З аднаго боку, выкінуты газ уступае ў рэакцыю з металам, выдзяляючы вялікую колькасць цяпла акіслення. Гэтага цяпла дастаткова, каб расплавіць метал. З іншага боку, расплаўленыя аксіды і расплаўлены метал выдзімаюцца з зоны рэакцыі, ствараючы парэзы ў метале.

Лазерная кіслародная рэзка ў асноўным выкарыстоўваецца для металічных матэрыялаў, якія лёгка акісляюцца, такіх як вугляродзістая сталь. Ён таксама можа быць выкарыстаны для апрацоўкі нержавеючай сталі і іншых матэрыялаў, але профіль чорны і шурпаты, і кошт ніжэй, чым у рэзкі інэртным газам.