У цяперашні час,лазерная рэзка металу з ЧПУшырока выкарыстоўваецца ў металургічнай прамысловасці, не толькі ў вытворчасці аўтамабіляў, фітнес-абсталяванні, будаўнічай тэхніцы, кухоннай тэхніцы, апрацоўцы сталі, сельскагаспадарчай тэхніцы, ліставым метале для бытавой тэхнікі, вытворчасці ліфтаў, упрыгожванні дома, апрацоўцы рэкламы і нават у аэракасмічнай сферы.
Станок для лазернай рэзкі з аптычным валакном, выраблены кампаніяй LXSHOW Laser Co., Ltd. у Цзінані, Кітай, выкарыстоўвае інтэгральную зварачную структуру для станка, папярочнай бэлькі і варштата. У адпаведнасці са стандартным метадам апрацоўкі буйнога станка, адпал пад напругай праводзіцца пасля дакладнай аздаблення, а затым праводзіцца апрацоўка вібрацыйным старэннем. які можа цалкам ліквідаваць стрэс пры зварцы і стрэс пры апрацоўцы, так што машына можа падтрымліваць высокую трываласць, высокую дакладнасць і адсутнасць дэфармацыі пры звычайным выкарыстанні на працягу 20 гадоў. рухомая папярочная бэлька выкарыстоўвае імпартаваную высокадакладную раму і прамую накіроўвалую, якая адрозніваецца плаўнай перадачай і высокай дакладнасцю працы. Восі X, Y і Z - гэта імпартаваныя японскія серварухавікі з высокай дакладнасцю, хуткасцю, вялікім крутоўным момантам, вялікай інэрцыяй, стабільнай і трывалай прадукцыйнасцю, якія могуць забяспечыць высокую хуткасць працы ўсёй машыны.
У чым перавагі станка для лазернай рэзкі валакна перад іншымі станкамі для рэзкі?
- А.Добрая якасць рэзкі. Дзякуючы невялікай лазернай пляме і высокай шчыльнасці энергіі лазерная рэзка можа дасягнуць лепшай якасці рэзкі. Рэжучая шчыліна лазернай рэзкі звычайна складае 0,1-0,2 мм, шырыня зоны тэрмічнага ўздзеяння невялікая, геаметрыя шчыліны добрая, а папярочны перасек рэжучай шчыліны ўяўляе сабой адносна правільны прастакутнік. Рэжучая паверхня нарыхтоўкі лазернай рэзкі не мае задзірын, а шурпатасць паверхні Ra звычайна складае 12,5–25 мкм. Лазерная рэзка можа быць выкарыстана нават у якасці апошняй працэдуры апрацоўкі. Як правіла, рэжучую паверхню можна непасрэдна зварваць без паўторнай апрацоўкі, а дэталі можна выкарыстоўваць непасрэдна.
B. Высокая хуткасць рэзкі. Лазерная рэзка хутчэй і больш эфектыўна. Каэфіцыент фотаэлектрычнага пераўтварэння высокі, які можа ўдвая перавышаць паказчык вуглякіслага газу. Акрамя таго, ён мае перавагі ў рэзцы ліставога металу. Напрыклад, пры выкарыстанні магутнасці лазера 3 кВт хуткасць рэзкі сталі 1 мм можа дасягаць 20 м/мін, хуткасць рэзкі вугляродзістай сталі таўшчынёй 10 мм складае 1,5 м/мін, а хуткасць рэзкі нержавеючай сталі таўшчынёй 8 мм складае 1,2 м/мін. мін. З-за невялікай зоны цеплавога ўздзеяння і невялікай дэфармацыі нарыхтоўкі падчас лазернай рэзкі гэта можа не толькі зэканоміць прыстасаванні, але і зэканоміць дапаможны час, напрыклад, усталяванне прыстасаванняў. - C. Падыходзіць для апрацоўкі вялікіх кавалкаў вырабаў. Кошт вытворчасці прэс-формаў для буйнамаштабных вырабаў вельмі высокі, але лазерная апрацоўка не патрабуе ніякіх формаў, і лазерная апрацоўка цалкам дазваляе пазбегнуць асадкі, якая ўтвараецца пры прабіванні і рэзцы матэрыялу, што можа значна знізіць вытворчыя выдаткі прадпрыемства і палепшыць гатунак прадукту.
- D. Чысты, бяспечны і чысты. Нізкі ўзровень шуму, нізкі ўзровень вібрацыі і адсутнасць забруджвання падчас лазернай рэзкі значна паляпшаюць працоўныя ўмовы аператараў.
- E. Неўспрымальны да электрамагнітных перашкод. У адрозненне ад апрацоўкі электронным прамянём, лазерная апрацоўка неадчувальная да электрамагнітных перашкод і не патрабуе вакуумнага асяроддзя.
Час публікацыі: 27 ліпеня 2022 г
