Станкі лазернай рэзкі з оптавалакна паступова з'явіліся ва ўсіх кутках нашага жыцця. Станкі для лазернай рэзкі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы ліставога металу, вытворчасці рэкламы, кухоннага начыння і іншых галінах прамысловасці. Лазерная рэзка больш падыходзіць для прамысловасці. Яго можна выкарыстоўваць для рэзкі вялікіх металічных матэрыялаў, што мае мноства пераваг, з якімі іншыя машыны не могуць параўнацца. У праектах па апрацоўцы металаў некаторыя ключавыя фактары спрыялі папулярызацыі тэхналогіі лазернай рэзкі. Па-першае, лазерная рэзка мае неперасягненую дакладнасць, што з'яўляецца вялікай перавагай традыцыйнай тэхналогіі рэзкі. Акрамя таго, лазерная рэзка гарантуе першакласную прадукцыйнасць, пакуль неабходныя чыстыя рэзкі і больш гладкія краю, таму што лазерная рэзка з дапамогай высокафакусаванага прамяня можа падтрымліваць строгі допуск вакол патрэбнай вобласці рэзкі. У практычным прымяненні лазернай рэзкі , якія асноўныя перавагі?
Перавагі валаконных лазераў перад іншымі тыпамі магутнасці лазераў
1. Самая вялікая перавага: злучанае святло стала гнуткім валакном. Гэта першая перавага валаконных лазераў перад іншымі тыпамі. Паколькі святло ўжо знаходзіцца ў валакне, лёгка даставіць святло на рухомы факусуючы элемент. У дадзеным выпадку гэта вельмі важна для лазернай рэзкі, зваркі і фальцовки металаў і палімераў.
2. Высокая выходная магутнасць. Гэта другая перавага валаконных лазераў перад іншымі тыпамі. Валаконныя лазеры маюць актыўную зону даўжынёй у некалькі кіламетраў і таму могуць забяспечваць вельмі высокі аптычны ўзмацненне. Фактычна, яны могуць падтрымліваць бесперапынную выходную магутнасць на ўзроўні кілават з-за высокага суадносін плошчы паверхні і аб'ёму валакна, што забяспечвае эфектыўнае астуджэнне.
3. Высокая аптычная якасць: хвалеводныя ўласцівасці валакна памяншаюць або ліквідуюць цеплавыя скажэнні аптычнага шляху, што часта прыводзіць да высакаякаснага пучка з абмежаванай дыфракцыяй. Кампактны памер: параўноўваючы валаконныя лазеры, стрыжневыя або газавыя лазеры параўнальнай магутнасці, валакна можна згінаць і згортваць, каб зэканоміць месца.
4. Больш нізкі кошт валодання.
У гэтым выпадку сучасная тэхналогія выкарыстоўвае валаконныя лазеры для стварэння высокапрадукцыйных прылад з павярхоўнай акустычнай хваляй (ПАВ). Гэтыя лазеры павялічваюць прадукцыйнасць і зніжаюць кошт валодання ў параўнанні са старымі цвёрдацельнымі лазерамі. Машына для валаконнай лазернай рэзкі не можа апрацоўваць скажэнні і мае добрую адаптыўнасць матэрыялу. Незалежна ад матэрыялу, яго можна разрэзаць аднаразовым дакладным хуткім прататыпам з дапамогай лазера. Яго шчыліна вузкая, а якасць рэзкі добрая. Гэта можа дасягнуць аўтаматычнай кампаноўкі рэзкі, гнездавання, павышэння каэфіцыента выкарыстання матэрыялу і добрай эканамічнай выгады.
5. Высокая якасць рэзкі
Дзякуючы невялікай лазернай пляме, высокай шчыльнасці энергіі і высокай хуткасці рэзкі, лазерная рэзка можа атрымаць лепшую якасць рэзкі. Разрэз вузкі, абодва бакі шчыліны раўналежныя і перпендыкулярнасць да паверхні добрая, а дакладнасць памераў выразаных частак высокая. Рэжучая паверхня гладкая і прыгожая, і яе нават можна выкарыстоўваць у якасці апошняга этапу апрацоўкі без механічнай апрацоўкі, а дэталі можна выкарыстоўваць непасрэдна.
6. Нізкія страты
Станок для лазернай рэзкі мае высокую хуткасць рэзкі, высокую ступень аўтаматызацыі, простае кіраванне і нізкую працаёмкасць, што можа значна знізіць попыт на працоўную сілу, і ў той жа час попыт на расходныя матэрыялы ў цэлым нізкі. Штодзённыя расходныя матэрыялы - толькі газ і ахаладжальная вада. Ён таксама чысты і экалагічна чысты.
Час публікацыі: 19 верасня 2022 г
